最近几年，，西欧国家最早针对流程工业提出了“智能工厂”的看法。。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个条理组成，，由于自身的自动化水平较高，，因此实验智能工厂相对较量容易。。与流程工业相比，，离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的重大性，，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产装备的智能化要求很高，，投资很大。。特殊是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消耗电子等产品大都要求产品智能化，，设计智能。。
因此，，在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，，离散制造业需要实现生产装备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产历程透明化、生产现场无人化等先进手艺应用，，做到纵向、横向和端到端的集成，，以实现优质、高效、低耗、清洁、无邪的生产，，从而建设基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。。
1、生产装备网络化，，实现车间“物联网”
工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业4.0提供了一个新的突破口。。物联网是指通过种种信息传感装备，，实时收罗任何需要监控、毗连、互动的物体或历程等种种需要的信息，，其目的是实现物与物、物与人，，所有的物品与网络的毗连，，利便识别、治理和控制。。古板的工业生产接纳M2M(MachinetoMachine)的通讯模式，，实现了装备与装备间的通讯，，而物联网通过ThingstoThings的通讯方法实现人、装备和系统三者之间的智能化、交互式无缝毗连。。
在离散制造企业车间，，数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产资源。。在生产历程中，，将所有的装备及工位统一联网治理，，使装备与装备之间、装备与盘算机之间能够联网通讯，，装备与工位职员细密关联。。
如：数控编程职员可以在自己的盘算机上举行编程，，将加工程序上传至DNC效劳器，，装备操作职员可以在生产现场通过装备控制器下载所需要的程序，，待加工使命完成后，，再通过DNC网络将数控程序回传至效劳器中，，由程序治理员或工艺职员举行较量或归档，，整个生产历程实现网络化、追溯化治理。。
2、生产数据可视化，，使用大数据剖析举行生产决议
“中国制造2025”提出以后，，信息化与工业化快速融合，，信息手艺渗透到了离散制造企业工业链的各个环节，，条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等手艺在离散制造企业中获得普遍应用，，尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息手艺在工业领域的应用，，离散制造企业也进入了互联网工业的新的生长阶段，，所拥有的数据也日益富厚。。离散制造企业生产线处于高速运转，，由生产装备所爆发、收罗和处置惩罚的数据量远大于企业中盘算机和人工爆发的数据，，对数据的实时性要求也更高。。
在生产现场，，每隔几秒就网络一次数据，，使用这些数据可以实现许多形式的剖析，，包括装备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、装备综合使用率(OEE)、零部件及格率、质量百分比等。。首先，，在生产工艺刷新方面，，在生产历程中使用这些大数据，，就能剖析整个生产流程，，相识每个环节是怎样执行的。。
一旦有某个流程偏离了标准工艺，，就会爆发一个报警信号，，能更快速地发明过失或者瓶颈所在，，也就能更容易解决问题。。使用大数据手艺，，还可以对产品的生产历程建设虚拟模子，，仿真并优化生产流程，，当所有流程和绩效数据都能在系统中重修时，，这种透明度将有助于制造企业刷新其生产流程。。再如，，在能耗剖析方面，，在装备生产历程中使用传感器集中监控所有的生产流程，，能够发明能耗的异�；；；蚍逯登樾�，，由此便可在生产历程中优化能源的消耗，，对所有流程举行剖析将会大大降低能耗。。
3、生产文档无纸化，，实现高效、绿色制造
构建绿色制造系统，，建设绿色工厂，，实现生产清洁化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的主要战略之一。。现在，，在离散制造企业中爆发繁多的纸质文件，，如工艺历程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控程序等等，，这些纸质文件大多疏散治理，，未便于快速查找、集中共享和实时追踪，，并且易爆发大宗的纸张铺张、丧失等。。
生产文档举行无纸化治理后，，事情职员在生产现场即可快速盘问、浏览、下载所需要的生产信息，，生产历程中爆发的资料能够即时举行归档生涯，，大幅降低基于纸质文档的人工转达及流转，，从而杜绝了文件、数据丧失，，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，，实现绿色、无纸化生产。。
4、生产历程透明化，，智能工厂的“神经”系统
“中国制造2025”明确提出推进制造历程智能化，，通过建设智能工厂，，增进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自顺应控制，，进而实现整个历程的智能管控。。在机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器和电子信息等离散制造行业，，企业生长智能制造的焦点目的是拓展产品价值空间，，着重从单台装备自动化和产品智能化入手，，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增添。。因此其智能工厂建设模式为推进生产装备(生产线)智能化，，通过引进种种切合生产所需的智能装备，，建设基于制造执行系统MES的车间级智能生产单位，，提高精准制造、迅速制造、透明制造的能力。。
离散制造企业生产现场，，MES在实现生产历程的自动化、智能化、数字化等方面施展着重着述用。。首先，，MES借助信息转达对从订单下抵达产品完成的整个生产历程举行优化治理，，镌汰企业内部无附加值活动，，有用地指导工厂生产运作历程，，提高企业实时交货能力。。其次，，MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息，，使妄想、生产、资源三者亲近配合，，从而确保决议者和各级治理者可以在最短的时间内掌握生产现场的转变，，做出准确的判断并制订快速的应对步伐，，包管生产妄想获得合理而快速的修正、生产流程流通、资源充分有用地获得使用，，进而最大限度地施展生产效率。。
5、生产现场无人化，，真正做到“无人”工厂
“中国制造2025”推动了工业机械人、机械手臂等智能装备的普遍应用，，使工厂无人化制造成为可能。。在离散制造企业生产现场，，数控加工中心、智能机械人和三坐标丈量仪及其他所有柔性化制造单位举行自动化排产调理，，工件、物料、刀具举行自动化妆卸调理，，可以抵达无人值守的全自动化生产模式(LightsOutMFG)。。在不中止单位自动化生产的情形下，，治理生产使命优先和暂缓，，远程审查治理单位内的生产状态情形，，若是生产中遇到问题，，一旦解决，，连忙恢复自动化生产，，整个生产历程无需人工加入，，真正实现“无人”智能生产。。
实现从制造业大国向制造业强国的“升级”，，“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。。盖勒普是“中国制造2025”的先行探索者和实践者。。深度连系目今离散制造业的现实现状，，基于全球25年领先手艺和中国15年的外地化履历，，盖勒普提出了离散制造业智能工厂的五个偏向，，旨在借助全球先进智能工厂整体解决计划(MES-SFC)这一生产力引擎，，突破组织界线，，将企业整个生产现场都纳入到治理网络中，，正深刻地改变着制造模式、流程以致整个制造业的结构，，这一具有未来竞争力的立异效果将有力推动整个制造业的转型升级，，也让离散制造企业获得了唯一无二的新手艺体验，，并为行业树立乐陋习范。。
